İnce Pirinç İşlemede Renk Ayırıcı Uygulaması

Bu makalede, renk ayırma makinelerinin ekonomik faydalarını en üst düzeye çıkarmak için, hassas pirinç işlemede renk ayırma makinelerinin seçimi, kurulumu, yönetimi ve çalıştırılmasında pirinç fabrikalarının dikkat etmesi gereken önemli noktalar tartışılmaktadır.

Başvuru

Renk ayırıcı, ışığı, makineyi, elektriği ve gazı birleştiren yüksek teknoloji ürünü bir üründür. Yeni bir dijital teknoloji tasarımını, gelişmiş endüstriyel bilgisayar yönetimini benimser ve sistemin dijitalleştirilmesini gerçekleştirir; Artık üretilen renk seçme makinelerinin çoğu, çeşitli ideal renk seçimi doğruluğu ayarlarına ulaşabilen çift taraflı renk seçimi, ikincil seçim işlevi ve yüksek çözünürlüklü plazma ekran kullanıyor.

Pirinç işlemede renk ayırıcının uygulanması, en iyi proses teknolojisi göstergelerini elde etmek, en iyi proses etkisini elde etmek ve ideal ekonomik getirileri elde etmek için ekipman seçimi, proses kombinasyon tasarımı ve ekipman yönetimi konularında araştırma ve tartışmayı gerektirir.

Ekipman seçimi

1.1 İşleme kapasitesi. Renk ayırıcı seçerken ilk dikkate alınan husus üretimdir. Genel bir renk ayırıcının çıktısı, ham maddelerin kalitesine (renk parçacıklarının türü ve miktarı gibi), kanal sayısına, bitmiş ürünlerin kalite standartlarına, ekipmanın performansına (renk düzeyi gibi) bağlıdır. teknolojik gelişme) vb.

Üretim sürecini öncesi ve sonrasında eşleştirmek için renk ayırma makineleri genellikle bir üretim aralığıyla, yani maksimum akış hızı ve minimum akış hızıyla işaretlenir. Şu anda tahıl piyasası açık ve ham tahılların kalitesi değişiklik gösteriyor. Farklı kalitedeki ham tahılların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için, nominal akış hızına daha yakın olan tarafın seçilmesi tavsiye edilir. Bitmiş ürünlere yönelik kalite standartları oluşturulduğundan, gereksinimleri karşılamak amacıyla akış hızının ve diğer hususların ham tahılların farklı kalitesine göre ayarlanması gerekmektedir.

1.2 Teknik göstergeler. Teknik göstergeler ekipmanın ilerleme düzeyini ve ekonomik getiri oranını belirler.

Renk seçimi doğruluğu (renk seçiminden sonra heterokromatik parçacıklar içeren seçilen maddenin ağırlığının, seçimden önceki orijinal malzemenin ağırlığına oranı, yüzde olarak ifade edilir) ve renk seçimi reddetme oranı (çıkarılan heterokromatik parçacıkların ağırlığının oranı) Renk seçiminden sonra orijinal malzemenin ağırlığına göre) genellikle %2'nin altındaki heterokromatik parçacık içeriği ve nominal akış hızı koşulu altında ölçülen ve heterokromatik parçacıkların türü, rengi ve yoğunluğu ile ilgili olan iki önemli göstergedir.

Beyaz pirinçteki heterokromatik taneler esas olarak sarı taneleri, pirinç tanelerini, kum ve çakılı, küflü taneleri, heterojen taneleri ve olgunlaşmamış taneleri içerir. Daha açık renkli veya yerel renk farklılıkları olan malzemeler için eski moda veya düşük kaliteli renk ayıklama makineleri yeterince hassas olmayabilir. Yeni nesil renk ayıklama makineleri, teknolojik iyileştirmeler sayesinde ideal sonuçlara ulaştı.

1.3 Ekipman arıza oranı. Ekipmanın arıza oranı, ekipmanın kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Bu gösterge yüksektir; istikrarsız performans ve kaliteyi, yetersiz teknolojiyi gösterir; bu, gelecekteki kullanımın normal üretimini etkileyecektir ve ciddiye alınması gerekir.

1.4 Satış sonrası servis. Satış sonrası servis, renk sıralayıcı seçiminin önemli bir yönüdür. Bazı üreticiler saf ithal ekipman satın alıyor ancak bakımın gecikmesi, yedek parça temininin yetersiz olması, yerli fiyatların birkaç katı yüksek fiyatlar ve teknik iyileştirmelerde işbirliği eksikliği gibi sorunlarla karşılaşıyor ve bu da normal üretimi ciddi şekilde etkiliyor.

Satış sonrası hizmet, servis taahhütlerine ve yerine getirilmesine, pirinç fabrikası çalışanları tarafından giderilemeyen arızalara, renk ayırıcı üreticisinin gelmesinin kaç saat sürdüğüne, yedek parçaların tedariki ve fiyatına, teknik yükseltmelere, eğitime ve diğer konulara bağlıdır.

1,5 Fiyat. Ekipmanın çıktısını, teknik göstergelerini, performansını, satış sonrası hizmetini vb. karşılaştırdıktan sonra, minimum yatırımla maksimum faydayı elde etmek için ürünlerin fiyatlarına odaklanılmalıdır. Özellikle gelişmenin erken aşamalarındaki özel işletmeler için renk seçme makinelerine yapılan yatırım az miktarda değildir ve gösterilmesi gerekmektedir.

Ekipmanların saha yönetimi

Renk ayırıcı yüksek teknolojiye sahip bir ekipman olduğundan, ekipmanın operatörleri ve yöneticilerinin lise ve üzeri eğitime ve güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olması gerekir. Göreve başlamadan önce sıkı bir iş eğitimi verilmesi gerekiyor ve yalnızca yeterliliği geçenler işe alınabiliyor.

2.1 Özel saha yönetimi. Renk seçme makinesi uzman bir kişi tarafından çalıştırılmalı ve nispeten sağlam olmalıdır. Teknik göstergeler ekonomik sorumluluk sistemiyle bağlantılı olmalı ve ekipmanın çalıştırılması, bakımı, denetimi, düzenli denetimi ve vardiya devrine ilişkin sorumluluklar açıkça tanımlanmalıdır. İşin içeriği ve ekipman sorumlulukları netleştirilmelidir. Ekipman operatörlerinin denetimlerinin zamanı, yeri, yöntemi ve kaydı, ekipmanın yağlanması, ekipman durumunun izlenmesi ve hijyen alanına özel kayıt gereksinimleri için özel gereksinimler belirlenmelidir. Ekipman operatörleri ve yönetim personeli tarafından ekipman durumu ve göstergelerinin tamamlanması üzerine, ekipman bütünlük oranı, arıza kapatma oranı vb. gibi niceliksel değerlendirmeler yapılmalıdır.

2.2 Sahada standartlaştırılmış yönetim. Danıştay tarafından yayımlanan ve ekipmanların özellikleriyle birleştirilen Endüstriyel Ulaştırma İşletmelerinde Ekipman Yönetimine İlişkin Yönetmelik uyarınca, tesis içi yönetim personelinin davranışlarını sistematik olarak düzenlemek için çeşitli kural ve yönetmelikler oluşturulup geliştirilmektedir. Operatörlerin şunları yapmasını zorunlu kılın:

a、 Ekipmanı anlamak için kişinin dört anlayışa, üç beceriye ve üç niteliğe sahip olması gerekir; yani ilkeleri, yapıyı, amacı ve performansı anlamak; Çalıştırabilir, sorun giderebilir ve bakım yapabilir; İyi yönetin, kullanın ve onarın.

b、 Sahanın düzenli olarak üç kez bakımını yapın, yani ekipmanı düzenli ve doğru bir şekilde inceleyin, temizleyin ve bakımını yapın ve ekipman bakımını standart bir şekilde temizleme, yağlama, sıkma ve ayarlama çalışma yöntemlerini izleyin.

c、 Yerinde inceleme, dinleme, dokunma, koklama, karşılaştırma ve inceleme yöntemlerini gözlemlemeyi içerir. Muayene sırasında anahtarı sıkmak, bir bez kullanarak silmek ve stetoskopla dinlemek gerekir.

d、 Ekipmanın çalıştırılmasıyla ilgili üç yasak şunlardır: aşırı basınç yok, aşırı hız yok, aşırı yük yok ve sızıntı olmamasıyla ilgili beş yasak, yani malzeme sızıntısı yok, toz sızıntısı yok, hava sızıntısı yok, yağ sızıntısı yok ve su sızıntısı yok.

e、 Site düz, temiz, görünür, yok ve eksik olmamalı, yani site düz olmalı, kapı, pencere ve camlar temiz olmalı, çevre duvarları temiz olmalı; Hendek dibini görün, eksendeki ışığı görün ve ekipmanın gerçek rengini görün; Çöp yok, çeşitli atık yok, boş ekipman yok, kapı ve pencere camı sıkıntısı yok, aydınlatma ekipmanı sıkıntısı yok ve hendek kaplama levhası sıkıntısı yok.

Proses gereksinimleri ve tasarımı

3.4.1 Güçlü ışık (aydınlatma ekipmanı gibi) veya güneş ışığı doğrudan renk sıralayıcıya yönlendirilmemelidir, aksi takdirde fotoelektrik sistemin sinyalleri yakalama yeteneği azalacak, renk parçacıkları gibi bilgilerin ayırt edilmesi zorlaşacak ve dolayısıyla sinyal kaybı yaşanacaktır. renk seçimi doğruluğu, çıktı oranının arttırılması ve renk seçiminin etkinliğinin azaltılması.

3.4.2 Renk sıralayıcının çevresinde yüksek frekans emisyonu, kaynak vb. gibi güçlü elektromanyetik girişimler olmamalıdır, aksi takdirde renk sıralayıcının normal çalışmasını etkileyebilir.

3.4.3 Renk sıralayıcı, titreşimin yüksek veya kuvvetli olduğu yerlere kurulmamalıdır, aksi takdirde renk sıralayıcının etkisi etkilenebilir ve renk sıralayıcıya zarar verebilir.

3.4.4 Renk ayırıcı düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık, nem ve yüksek toz bulunan yerlere kurulmamalıdır. Renk ayırıcının operasyon odası, pirinç değirmenindeki diğer ekipmanlardan izole edilmeli ve iyi havalandırma sağlanmalıdır. Sıcaklık 5°C'nin altında veya 35°C'nin üzerinde olduğunda klima takılmalıdır.

3.4.5 Zemin düz olmalı ve ankraj cıvatalarının yerleştirilmesine gerek yoktur.

Renk ayırıcıya giren pirinçte taş, metal veya başka maddeler bulunmamalıdır. Bu, çeşitli yabancı maddeleri mümkün olduğunca uzaklaştırmak, içeriği azaltmak için ilk temizleme bölümünde makul silindirik ilk temizleme eleklerinin, düz döner eleklerin, taş temizleme makinelerinin, toz toplama hava ağlarının, kendi kendini dengeleyen titreşimli eleklerin ve manyetik ayırıcıların kurulumunu gerektirir. Renk parçacıkları, renk sıralayıcının çalışma basıncını azaltır, ilk temizleme işlevini yerine getirir ve renk seçiminin verimliliğini artırır.

3.6 bej rengi seçilmeden önce cilalanmalıdır. Cilalı pirinç beyaz ve parlaktır, iyi bir görünüme sahiptir ve kepek tozu veya diğer toz halindeki maddeler içermez. Pirinç çok fazla toz halinde madde içeriyorsa, nem içeriği yüksekse ve uzun süre uygun sıcaklığa sahipse, kanalda topaklanma eğilimi gösterir ve bu da pirinç tanelerinin akışını etkiler. Aynı zamanda, ayırma odasındaki yüksek toz konsantrasyonu elektrikli gözün tanıma yeteneğini etkileyecek, renk seçiminin doğruluğunu azaltacak ve renk seçme makinesinin kullanım ömrünü kısaltacaktır.

3.7 bej rengini seçmeden önce beyaz pirinci sınıflandırmak gerekir. Kabuk soyma, öğütme, cilalama, kaba ayırma ve mekanik taşıma gibi işlemlerden sonra, başta olgunlaşmamış taneler, küflü taneler, sarı taneler vb. olmak üzere bazı taneler parçalanmış ve renkleri değişmiştir. Bu taneler düşük çekme ve basınç dayanımına, daha yüksek kırılmaya sahiptir. oranları normalden yüksek olup, orta ve küçük kırma oranları yüksektir. Derecelendirme sayesinde renk sıralayıcının iş yükü büyük ölçüde azaltılabilir.

3.8 Kompresör. Hava kompresörü yağsız ve susuz olmalı, ayrıca filtre ve kurutucularla donatılmalıdır. Tüm gaz boru hatları kirlilikten arındırılmış olmalı ve kauçuk borular, galvanizli borular veya daha yüksek dereceli boru hatlarıyla bağlanmalıdır. Basınç kaybını ve gürültüyü azaltmak için hava kompresörü, renk ayırıcının yakınında, tercihen 15 m'den fazla uzakta olmayan ayrı bir eve yerleştirilmelidir. Bir hava kompresörü kurarken çevredeki ortamın onun üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir.

Gaz besleme sistemi, jet tahrik sistemine temiz, kuru ve stabil basınçlı hava sağlamalıdır. Aksi takdirde, gaz besleme sistemi ekipmanına ve nozüle zarar vererek, nozülün sürekli olarak püskürtme yapmasına veya püskürtme yapamamasına neden olarak jet sisteminin arızalanmasına ve sonuçta renk ayırıcının düzgün çalışmamasına neden olur. Hava kompresörü kapatıldıktan sonra atık sıvının derhal boşaltılması gerekir.

3.9 Besleme hunisi. Besleme hunisi, gelen malzemeleri depolayarak tamponlayıcı ve düzenleyici bir rol oynar ve renk ayırıcının önceki akış hızındaki değişikliklerden etkilenmeden eşit şekilde beslenmesini sağlar. Genel bir pirinç fabrikasının besleme hunisi, atölyenin fiili durumuna göre tasarlanabilir ve kurulabilir ve genellikle renk sıralayıcının 30 dakika boyunca sürekli çalışabilmesinin sağlanması tavsiye edilir.

Besleme hunisi desteklerle desteklenebilir veya doğrudan zemin plakasına asılabilir ve renk ayırma makinesi tarafından taşınamaz. Besleme hunisinin alt ucu makinenin besleme portuna en az 50 mm girmeli ve yeterli boyut sağlanmalıdır, aksi takdirde beslemenin düzgünlüğü etkilenecektir. Besleme hunisini tasarlarken ikincil sıralama ihtiyacı dikkate alınmalıdır.

Besleme hunisi doğru besleme yöntemine sahip olmalı ve besleme borusu, besleme hunisinin üst orta konumuna yerleştirilmelidir. Pirinç, besleme hunisine düşmeden önce ilk olarak ayırma tepsisine düşmelidir, aksi takdirde bazı rengi bozulmuş parçacıklar ile pirinç parçacıkları arasındaki özgül ağırlık farkından dolayı otomatik sınıflandırma meydana gelebilir, bu da yerel bölgelerde rengi bozulmuş parçacıkların içeriğinin daha yüksek olmasına neden olur. Hazneye giren besleme borusu bir tarafa eğilemez ve renk seçiminin normal çalışmasını etkilemeden, farklı renkli parçacıkların içeriğinin haznenin kesiti boyunca temel olarak tutarlı olmasını sağlamak gerekir.

Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta

4.1 Klavyeyi çalıştırırken tuşlara hafifçe dokunun ve ağır veya keskin nesnelerle vurmaktan kaçının.

4.2 Kanalı silmek için sert nesnelerin kullanılmasına izin verilmez, aksi takdirde kanal yüzeyine zarar verir ve renk seçim efektini etkiler.

Kanal ayırma odası, hazne vb. yerleri gaz tabancasıyla temizlerken, gaz tabancasını meme yönüne doğru üflemeyin.

4.4 Renk sıralayıcının çalışması, çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir ve yalnızca hazırlık çalışmasının yapıldığı onaylandıktan sonra açılabilir; Kapatma işlemi aynı zamanda kapatma sırasını takip etmelidir ve keyfi olarak yapılamaz.

4.5 Paraziti önlemek ve personel güvenliğini sağlamak için, destekleyici ekipman ve ana bilgisayarlar 10 Ω'dan daha düşük bir topraklama direnciyle iyi bir şekilde topraklanmalıdır.

Referans: Zhou Qingjun'un Modern Pirinç Fabrikalarının Proses ve Ekipman Yönetimi Konulu Tartışması